在日（rì）常使用中，烘幹機可能會出現托輪竄動的現象（xiàng），如（rú）不及時解決，會（huì）影響機器的正常運轉，甚至產生更嚴（yán）重的後果。那如果沙子烘幹機發生托輪竄動（dòng），應如何解決呢？下麵（miàn）三筒（tǒng）烘幹機廠（chǎng）家就對這個問題進行詳細的分（fèn）析，具體（tǐ）如（rú）下。

產（chǎn）生原因之一：輪帶安裝不正。

烘幹（gàn）機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同（tóng）軸度以及兩輪帶平行度未達到（dào）設計（jì）要求的誤差控製要求。

解決方法：要注重（chóng）輪（lún）帶的安裝質量，嚴格控製：輪帶與筒體的同（tóng）軸度偏差在1mm以內；兩（liǎng）輪帶的平行偏差在1.5mm以內。


產生原因之（zhī）二：兩輪帶加工有誤差。
兩輪帶在（zài）精加工時沒有按（àn）照要求控（kòng）製（zhì）好（hǎo）其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差（chà）超過（guò）設計要求。

解決方法：嚴格控製烘幹機的（de）兩輪帶（dài）精加工（gōng）偏差，在精加工後其（qí）內、外輪緣（yuán）厚度控製不（bú）得小於設計尺寸（cùn）的95%或者大於尺寸的110%。

產生原因之三：軸承座安裝、調整不到位。

因為烘（hōng）幹（gàn）機（jī）軸承座安裝不到位，造（zào）成烘（hōng）幹機托（tuō）輪不水（shuǐ）平以及四托輪中心高度不一致（zhì）。

解決方法：應調整滾筒烘幹機的軸承座，使托輪中心線應平行於筒體中（zhōng）心線安裝，平行度公差（chà）控製在0.1mm/m；同一組托輪軸承（chéng）座的中心高度應相等（děng），偏差不得（dé）超過0.1mm。

產生原（yuán）因之四：托輪在軸承上的定位不當或者定位不（bú）到位。

主要（yào）為托輪與軸連接太鬆，配合公差選擇不當，配合（hé）加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。
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