(1)疲勞破壞（huài）在空變載荷的作用下，三筒烘幹機機（jī）器零件表麵開始出現微觀裂紋，之後在拉應力（lì）的作用下使裂紋逐漸擴大，最終導致零件斷（duàn）裂。從提高零件抵抗疲勞破壞能力的角度考慮，垠終工序應選擇能在加工表麵（尤其（qí）是（shì）應力集中區）產生壓縮殘餘應力的加工方法。


(2)滑動磨損。兩個零（líng）件作相對滑動，滑動麵（miàn）將逐漸磨損。滑動磨損的機理十分複雜，它既有（yǒu）滑（huá）動摩擦的機械作用，又有物理化學方麵的（de）綜台作用（yòng）（例如粘接磨損，擴散磨損，化學（xué）磨損）。滑動摩擦作應力分布，當表麵層（céng）的（de）壓縮工作應力超過材料（liào）的許用應力時t將便表層金屬磨損。從提高零件抵抗滑動摩（mó）擦引起的磨（mó）損考慮（lǜ），最終工序應（yīng）選擇能在（zài）加工表麵上產生拉伸殘餘應力（lì）的（de）加T方法。
(3)滾動磨損。兩個零（líng）件作相對滾動，滾（gǔn）動麵會漸漸磨損。滾動磨損主要來自滾動摩擦的機械作用，也有來自粘接、擴散等物（wù）理、化學方麵的綜合（hé）作用。滾動摩擦工作應力分布，引起滾動磨損的決定性因素是表麵層下深處（chù）的拉應力（lì）。從提高零件抵抗滾動摩擦引起的磨（mó）損考慮，最終工序（xù）應選擇能在表麵層下深處（chù）產生勝應力的加工方法。

三筒烘幹機加工過程中產生的振動，是一種十分有害的現（xiàn）象，這是因為：

1)刀具（jù）相對於工件振動會使加工表麵產生波（bō）紋，這將嚴重影響零件的使用性能。

2)刀具相對（duì）於工件振動，切削截麵、切（qiē）削角度等將隨之發生周期性變化，工藝係統將承受動態（tài）載荷（hé）的作用，刀具易於磨損（有時甚至崩刃），機床（chuáng）的連接特（tè）性會受到破壞，嚴重時甚（shèn）至使（shǐ）切削加工無法（fǎ）進（jìn）行。

3)為了（le）避免發生振動或減（jiǎn）小振（zhèn）動，有時不得不降低切削用量，致使機床、刀具的工作性能得不到充分發揮，限製了生產（chǎn）效率的提高。

綜（zōng）上分析可知，三筒（tǒng）烘（hōng）幹機零件失效對於加工質量和（hé）生（shēng）產效（xiào）率都有很大影響，須采取措施控製振動。
文章由：烘幹機  www.9lmd.com.cn廣東奧伯特節能設備有限公司整理提供，此文觀點（diǎn）不代（dài）表本站觀點