1.玉米進行烘幹前表（biǎo）麵有破損
   烘幹前的玉米破損主要是由（yóu）於收獲時機械損傷（shāng）所致，因此，玉米（mǐ）收割機作業時要對割台、輸送、脫粒（lì）部件進行正確調整。烘幹過程中，則應盡量采取低溫（wēn）、慢速幹燥。
   2.烘幹過度

   玉米長期儲藏時，要求烘幹到一定的含水率(一般為14％)。烘幹過度，玉米表層的部分化學結（jié）合水被蒸發，玉米出現裂（liè）紋，品（pǐn）質下降，且重量減少，也浪費能源，增加成本，因此，烘幹作業接近要求時，要注意含水率的及（jí）時測定，有自動停機裝置的（de）機型，要正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及（jí）時加以糾正。 

   3.熱風溫度過高
   不同類型的玉米烘幹機應根據自身特點，按不同玉米裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依幹燥速度（dù）控（kòng）製在一定範圍內（nèi），以保證玉米品（pǐn）質。操作中如熱風溫度（dù）選擇（zé）過高，破損率就會超過規定值。因（yīn）此，必須按說明書要求選擇有關參數，隻控製高溫度的（de）機（jī）型，進風溫度一般應在45～55℃，使穀溫在40℃以下，保證幹燥後的玉米品質。
   4.上料不均勻
   上料不均勻（yún）會造成部分玉米（mǐ）受（shòu）熱時間（jiān）延長（zhǎng），溫度偏高，脫（tuō）水速度過快，同時循環不均，使終止幹燥時間推遲，部分玉（yù）米過幹燥，破損增多。含雜較多的玉米進入烘幹機，不僅引起循（xún）環不均，嚴重時還會產生架空(不（bú）循環)、堵塞停機等故障，所（suǒ）以含雜較（jiào）多的玉米在（zài）機外揚（yáng）清（qīng）後才能裝入（rù）機內烘幹作（zuò）業。高濕玉米流動性差，為防止循環不暢，可采用少量玉（yù）米進入後，邊進穀邊循環幹燥的方法，較快脫去玉米表層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查玉米下移是否均勻，需要時進行適當（dāng）調整。
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