紅薯粉呈灰（huī）色細長條狀，晶瑩剔透，與粉絲相似。由紅薯加工製成，是廣西，陝西，湖（hú）南，四川的一（yī）種特色（sè）食物，以廣西桂林灌陽縣，陝（shǎn）西漢中洋縣，湖南洪江市洗馬鄉（xiāng） 、郴（chēn）州，四川安嶽、四川南充（chōng）所產紅薯粉為佳，陝（shǎn）西漢（hàn）中洋縣槐樹關鎮有機紅薯種植基地所產最佳。在加工過程中，烘幹幹燥是一個非常重要的環節，它決定了成色與（yǔ）能（néng）否長時間儲存，傳統幹燥加（jiā）工存在費用高、環境汙染（rǎn）嚴重、烘幹質量差的（de）問題，且嚴（yán）重影響了（le）食品衛生和安全。

　　隨（suí）著經濟水平的發展和消費者食品安全意識（shí）的上（shàng）升，原來燃煤、燒柴、燒油等方式逐漸被淘汰，熱泵烘幹逐漸受到市場（chǎng）青睞。采用熱泵烘幹紅薯粉，不變色（sè）、不會斷、幹度均勻、色澤好、口感佳、複水性好，運行費用隻有燃油幹燥（zào）機的40%，燃（rán）煤幹燥機的60%和電熱加熱設備的30%。烘幹過程中零汙染（rǎn）排放（fàng），安全環保，安裝操作簡易，且可以智能控製，人（rén）工成（chéng）本低。

紅薯粉生產工藝流程

　　1.首先（xiān）紅薯洗淨削皮後切成小塊用機器打漿，將漿中的水分和澱粉過濾分離，得到（dào）純正的紅薯粉備用。

　　2.紅薯澱粉（fěn）加溫水，用機器均（jun1）勻攪拌成麵團(傳統的手工攪拌需有經驗的師傅反複均勻的糅合)。

　　3.壓榨紅薯粉條，紅薯麵團經過（guò）機器的擠壓後變身成為粗細均勻的紅薯粉條。

　　4.紅薯粉條先要過冷水浴（yù），再由竹竿挑起瀝幹進冷庫定型(傳統的工序也就過夜冷凍)。

　　5.將紅薯粉條上架後推入烘幹房中，進行升溫（wēn）排濕幹燥。

　　6.充分烘幹均勻冷卻至常溫後，捆紮進倉庫進行包裝儲存。

奧伯特湖（hú）南（nán）紅薯粉（fěn）案例分享

　　一直以來，湖南當地（dì）消費者有（yǒu）吃米粉、紅薯粉的習慣，因此市場需求很大，該項目位於湖南某食品加工廠，主要有紅薯（shǔ）粉、米粉和麵條。據奧伯特負責該項目的經銷（xiāo）商介（jiè）紹，該項目（mù）搭建了一個25立方的烘房，配置了一台7P整體式上出風熱泵烘幹設備，一次可以烘1000斤（jīn）紅（hóng）薯粉（fěn），烘幹時間（jiān）約為12小時（shí），烘幹成本低（dī）至0.15元/斤。

　　客戶表示，以前是小作坊的時候都是懸掛在竹竿上麵放在陽光（guāng）下自然晾曬，一來（lái）會沾（zhān）上灰塵，二來（lái）也會有一（yī）些蚊蟲。後（hòu）來擴大規模後（hòu），采用了燃煤烘幹的方式，但是衛生條件很差，搬運燃煤和（hé）捯飭煤灰導致整個加工廠都很髒，現在政府提倡環（huán）保，所以改（gǎi）成的（de）熱（rè）泵烘幹。再造（zào）完成後效果很滿意，省事省力省心，關鍵是紅薯粉的品質相比以前也更好了，銷量大增。