該幹（gàn）燥器具有幾個模式，例如帶式幹（gàn）燥，轉鼓式幹燥（zào），箱型幹燥，幹燥塔等; 所（suǒ）述熱源包（bāo）括煤，電，氣等; 該材料（liào）具有在幹燥過程中的熱空氣流型和輻射型。 熱空氣滾（gǔn）筒幹燥是熱空氣（qì）流從尾部向前（qián）移動，完全與材料接觸，並（bìng）通過熱傳導，對流和輻射熱傳遞充（chōng）分利用; 的熱能直接傳遞到材料，使得材料中的水分被（bèi）在氣缸中連續地蒸發，將材料送入。 嘴的空氣引（yǐn）導裝置提取大量（liàng）的水分和濕氣流以防止由塵埃流出的二次汙染; 通（tōng）過內部螺旋攪拌，掃地，抄板，推動（dòng）物料運動來完（wán）成整個幹燥過程； 逆流傳導除濕，避免減少的重（chóng）複幹燥過（guò）程的數量。

  如（rú）何處理烘幹（gàn）機齒輪的頂部（bù）齒輪和小（xiǎo）齒輪機

 1.支（zhī）撐輪（lún）向內前進。 兩套支持各（gè）保持輪組的被同時（shí）向內推，其（qí）等於提高氣缸的中間位置，從而使大幹燥器齒輪（lún）的齒隙變得更大。 這種方法可以在設（shè）備運行（háng）過程中實現的，但推進的量並（bìng）不大（dà），而且有必要注意支撐車輪的力的增加，這將導致軸瓦升溫。

 2.輥子的底部被填充。 甲鋼板墊被放置在輥基體的底部，並解（jiě）除烘缸（gāng）的中間的基極之間。 此方法隻能進行時，窯停止，千斤頂應與（yǔ）插孔被頂起。 大，但沒有被輥的（de）力狀態的改變的限製，因此它是適用於大型的（de）調整。

 3.幹燥器小齒輪向外移動。 向外移動，小齒輪可以直接增加間隙。 這是為了向（xiàng）外移動餘地減速器基（jī）座的螺栓孔和所述電機基座的螺栓孔。 此方法適用以下，更直觀，但是調整的量是有限的（de）。 幹燥（zào）機的大型（xíng）齒圈和小齒輪的頂部間隙通（tōng）常在（zài）0.25m 2-3mm的範圍內調（diào）整。 當確定（dìng）的齒隙，大齒輪的徑向偏差，應考（kǎo）慮，這將關（guān）係到齒輪模數，以及所造成的輻射從烘缸到大齒輪的熱膨脹的量也應加以（yǐ）考慮。
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