目前海魚幹製生產的都（dōu）集中在一些沿海城市（shì），海魚幹的種類很多，大小都有，海（hǎi）邊也是經常雨水（shuǐ）不斷，為魚類的加工造成了困擾，曬魚幹，就是為了保存（現有客戶（hù）選（xuǎn）擇奧伯特海魚烘（hōng）幹機進行烘幹）。但營養價值會保（bǎo）留一部分，也會損失一部分。在晾曬過程中，會有一些細菌侵入，阻（zǔ）礙了魚幹產業的（de）發展。海魚烘幹（gàn）機是在空氣能熱泵的技術基礎上（shàng）研（yán）發生產的，隻需要消耗（hào）少量的電就能從空氣能吸取大量的熱能使烘幹房迅速升溫，配合二次廢熱回收除濕裝（zhuāng）置達（dá）到物料（liào）幹燥（zào）的目的，同比傳統的烘幹設（shè）備節能（néng）百分之六十以上。烘幹設備在常壓（yā）常溫（wēn）下運行，烘幹過程沒有任何（hé）汙染物排放，不會對產品和環境造成汙染。是真正安全可靠的新型烘幹設備（bèi）。

海（hǎi）魚幹（gàn）加（jiā）工步驟：

1、剖割：按照魚類大小分別采用背剖、腹剖和腹（fù）邊剖三種形式。背剖，一般用於魚大肉厚的。剖割（gē）時從魚背鰭下（xià）第二鱗片進刀，刀至魚頭骨時，微斜在頭骨正中切開。除去內髒（zāng）及牙墩，把脊骨的血汙及腹內黑衣粘膜，用刀片輕輕刮去。若魚身較大，應在脊背骨下及另一邊的肉厚處，分別開吞刀、夾刀及片（piàn）刀，使鹽水易於滲透。魚小肉（ròu）薄的，可（kě）采用（yòng）腹剖。即在魚腹正中進刀，兩片對（duì）稱剖開。腹邊剖割的，可在魚身中線下（xià）邊切入，上至魚眼（yǎn）外圍，下到尾部肛門上為止。剖割後（hòu），去掉內髒。

2、洗滌：剖割後（hòu）在（zài）血液凝固（gù）前，用刷子逐條地在清水中洗刷去血汙（wū）、粘液（yè），放進筐內，滴幹水分。

3、鹽醃：根據魚體（tǐ）大小確定用鹽數量，一（yī）般每100千克魚（yú）用鹽18～24千克。冬、春季偏少，夏、秋季節偏（piān）多。醃製時（shí），將鹽均勻地擦敷在魚體、魚鰓、吞刀（dāo）、眼球及釣孔內。然後置於醃池內，肉麵向上，魚鱗向下，魚頭稍放低，魚尾（wěi）斜向上，層層排疊。疊至池口時，可繼續排疊，直至超出池口10～15厘米。經4～5小（xiǎo）時（shí）後，魚體收縮至（zhì）與池口平齊時，再加撒一層封口鹽，並用竹片蓋麵，石頭加壓。使魚體（tǐ）浸入鹵（lǔ）水，充分吸（xī）收鹽分（fèn），脫出水分。夏天還可以避免蒼蠅在魚體上生蛆。

4、烘幹：將魚體洗（xǐ）刷一次，除去沾染的汙物，滴（dī）幹水後（hòu），排放於特製的烘幹盤（pán）上。推進熱泵烘幹房（fáng），開（kāi）啟主機的（de）控製麵板進行（háng）烘幹，烘幹過（guò）程（chéng）由電腦版全自動（dòng）控（kòng）製，無需人工值守，一般海魚的烘幹時間在22——28個小時左（zuǒ）右。

傳統風幹靠（kào）自然風幹，需要（yào）大麵（miàn）積（jī）的曬場，受天氣影響，人工勞動強度高，容易滋生（shēng）蠅蟲，食品衛生無法保障；個別企業采用煤爐烘幹，溫度高，品質差，出油嚴（yán）重，而且煙熏火燎含硫超標，色澤品相差，溫濕度難以控製，需要人工時時看守，處於（yú）淘（táo）汰工藝。因此，在此（cǐ）背景下，模擬自然曬幹的環境條件，常溫高效（xiào）熱泵除濕機在銀魚等水產品的幹燥加工中被研發並開始使（shǐ）用。

常溫幹（gàn）燥係統是利用低露點脫水的原理，將幹（gàn）燥空氣強製循環於幹燥間，使之（zhī）含水量逐漸減少達到幹燥的工藝。低溫低（dī）濕空氣（qì）在強製循環中不斷吸收食品表（biǎo）麵（miàn）水分，達到飽（bǎo）和狀態的空（kōng）氣經過高（gāo）效除濕機（jī）組進行除濕。常溫幹燥（zào）係統是在（zài）庫房（fáng）內模擬冬季自然風幹環境，低溫低濕、高風速對物料進行快速脫水幹燥，同時形（xíng）成風味的一種特殊的加工方法。

5、儲存（cún）：烘幹完畢後將海（hǎi）魚幹取出，放入包裝袋中（zhōng），有條件的可以抽真空後入冷庫低溫儲存，也可包裝後低溫避光儲存。