對於用於多級幹燥的順（反向）流烘幹機，通常采用（yòng）並流幹燥 - 慢 - 慢（màn） - 流 - 幹燥 - 持（chí）續 - 反向 - 幹燥 - 維持 - 蒸汽 - 冷卻的多（duō）級幹燥過程 。 幹燥部分和隨後的減速是相對獨立的幹燥過程（chéng）：通過顆粒層的幹燥介質（熱空氣）與材料之間的熱量（liàng）和質量傳遞，同時材料（liào）吸收熱量並加熱。 穀物的內部水汽化被（bèi）轉移到穀物表麵，沙（shā）子幹燥器被廢氣帶出，以達到降水的效果; 幹燥部（bù）分後的緩慢（màn）補充部（bù）分沒有幹燥介質（熱空氣）。 整個材料（liào）不會升溫（wēn）和沉澱（diàn）（溫度和水分隻會在（zài）顆粒內部傳遞）。 通過減慢縫合線，材料有足夠的時間來平衡顆粒內外的溫度和水分梯度，因此（cǐ）在慢蒸（zhēng）部分中測量的材料的溫度是幹燥過程中材料的加熱溫度。
 在確定了烘幹機的運行參數和每個部分的降水幅度的條件下，根據熱平衡理論（lùn），可以計算每個幹燥部（bù）分後材料的加熱溫度：幹燥介質（熱風）是 每單位時（shí）間帶入烘（hōng）幹機。 熱量等於材料的溫（wēn）度，材（cái）料內部水分蒸發（fā）所消耗的熱量，塔體的熱損失（shī）以及廢氣帶走的熱量之和。 以順流（反向）流動滾筒幹燥機為例，處理能力為（wéi）500t / d，六（liù）級幹燥，沉澱為（wéi）14％（29％~15％），每個幹（gàn）燥段後的材料熱量通過 理論計算。 溫度。

 在實際生產中，由於各種因素的影響，每個幹燥段後材料的加熱溫度與理論計算不同，但（dàn）通過（guò）上述分（fèn）析可以得出（chū）結論：在砂的穩定工況下 幹燥器，每個（gè）幹（gàn）燥部（bù）分（fèn）後材料的加熱溫度應該是一（yī）個相對穩定的（de）值，否則溫度隻會（huì）在很小的範圍內波動（dòng）。 如果超出範圍，可以判斷幹（gàn）燥機處於不穩定狀態，這（zhè）可能導致如果（guǒ）材料的濕度發生變化，或者烘烤後材料的質量受到（dào）影響，幹燥機的運行（háng）參數應該是 及時調整。
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