熱泵烘幹機特別顯著的一個特（tè）點就是高效節能：無需任何（hé）電輔產（chǎn）出（chū）75℃以下（xià）高溫熱風用於物品烘幹，運行費用比其它熱風烘幹設備節能30%~70%，大大節約運行費用。根（gēn）據烘幹工藝特點，還可以采用新風（fēng）預除濕。排放熱回收等技術，技（jì）能效果更佳。

能源運行分析：

從上表運行費用分（fèn）析可知：雖（suī）然空（kōng）氣能熱泵烘幹機投資較大，但其節（jiē）能效果明顯、安全性高、操作簡單無需人工值守，初投資費用可在後（hòu）續（xù）的（de）運行費用（yòng）中回收，回收期限小於兩（liǎng）年。空氣能熱泵烘幹整年運行費用每年節省29.4（44.4萬（wàn）～15萬）萬元。

四川（chuān）無花（huā）果（guǒ）烘幹案例，年（nián）省29.4萬

四川無花果烘幹（gàn）原來采用燃煤和燃油等方（fāng）式（shì）烘幹（gàn），後（hòu）來采用空（kōng）氣能熱泵高溫除濕機烘幹，在整個烘幹（gàn）和（hé）除濕過程中采用智（zhì）能熱回收，使能源利（lì）用率大大提高，綜（zōng）合節（jiē）能效（xiào）果明顯高於其他烘幹方式。

浙江某紙品加工廠紙筒烘幹案例，日省近100元

浙江某紙品加工廠采用（yòng）熱泵烘幹（gàn），八條（tiáo）獨立的生產流水線，每條流水線（xiàn）配備一台14P空氣能烘幹機和兩台內機，每（měi）條紙管流（liú）水線平均每天運行10個小時，電費0.9元/度，每套空氣（qì）能熱泵烘幹機平（píng）均電費大約在80元/天。

同樣情況下，之前（qián）單純用電熱管烘幹，電費大（dà）約為180元/天。而根據市場（chǎng）調查，燃燒生物質顆粒的成本大約（yuē）為90元（yuán）/天。由此可見（jiàn），熱泵烘幹在運行費用方麵（miàn）優（yōu）勢明顯。

山東德州（zhōu）麵條烘幹案例，月均節（jiē）約12740元

山東德州新（xīn）縣某蝴蝶麵加工廠，每天10小時生產2250公斤幹品蝴蝶麵。以前采用燃煤鍋爐，平均每天耗煤0.35噸，合260元，加上堆煤場每月租金、司爐工工資、鍋爐年檢、環保檢查和其他灰（huī）色開支，實際上每月的幹燥開支是19100以上。

改造後采用熱泵幹燥，每天的幹燥成本為：啟用熱回收機組（24KWX10小時+ 5KWX10小時）X0.8元/度=232元，不啟用熱回收機組24KWX10小時X0.8元/度=192元。

那麽，一個月的總幹燥開支為：啟用熱回收機組232X30=6960元，不啟用熱（rè）回收機組192X30=5760元。按照一年一半的時間（jiān）啟用熱回收機組來計算，平均每個月的總幹（gàn）燥開支為（6960+5760）/2=6360元，那麽改造後平均每月創（chuàng）造的經濟效益：19100元-6360元=12740元。
貴州食品加工廠刺梨烘幹案例，每斤相比燃煤減少1.6元

貴州某食品（pǐn）加工企業被全球（qiú）500強第一（yī）的沃爾瑪超市選定為（wéi）中國區全國聯（lián）采產品（全國隻5個單品獲選，貴州省僅（jǐn）一個單品獲選），原來采用燃煤烘幹，在政府限製煤鍋（guō）爐使用的情況下，改為熱泵烘（hōng）幹。

冬季（jì）氣溫低至-5℃，，每斤幹品的成本隻需要1.1元，遠遠低（dī）於（yú）之（zhī）前燃煤的2.7元每（měi）斤，人工費用也減少了很多（燃煤幹燥需要三次換車）；幹燥周期大大（dà）降（jiàng）低，由原來燃煤的30多個小時縮短至（zhì）現在的14個（gè）小時。熱泵幹燥（zào）的產品顏色鮮豔，沒有出現燃煤幹（gàn）燥（zào）出來的產（chǎn）品成暗褐色的（de）情況（kuàng），且（qiě）口感更好。

寧夏吳忠枸杞（qǐ）熱泵+太陽能烘幹案（àn）例，比電加熱約省9600度/天

本工（gōng）程位於寧夏自治（zhì）區吳忠（zhōng）市，根（gēn）據客戶的（de）要求，建設（shè）空氣源熱泵（bèng）+太陽能輔助的雙源枸（gǒu）杞幹燥係統，采用聚胺脂保溫板製作烘幹房，寧夏枸（gǒu）杞烘幹係統烘幹房尺寸為18.53m*7.15m*2.12m，總（zǒng）容積281 m³，每次可進入枸（gǒu）杞9000Kg。

烘幹房配置14台10匹空氣源高溫熱泵烘幹機和162㎡太陽能空氣集熱器。采用熱泵+太陽能雙源枸杞幹燥係統的情況下與直接用電加熱（rè）幹燥房相比，每天約能節省9600度電。

廣州化（huà）工原（yuán）料（liào）恒溫（wēn）烘幹（gàn）案（àn）例，能耗（hào）為電熱（rè）鼓（gǔ）風爐的一半

該項目位於（yú）廣州，將常溫下的桶裝化工原料放入烘房，烘幹房尺寸為：長5.1m，寬1.5m，高2.8m。逐漸保存至目標溫度55℃左右（yòu），最高不超過60℃，達到溫度以後，再將化工原料從烘房裏麵取出，24小時不間斷工作，每年工作時間250天。以前使用電熱鼓風恒溫幹（gàn）燥（zào）係統，電加（jiā）熱的功率是42KW，電價1.0元/度。每天的耗（hào）電量是280度。

改造後采用智能化整（zhěng）體式空氣源（yuán）熱泵烘房設計，全天候（hòu）充分滿足甲方的化工原料保存需求，配置一台（tái）輸入功率為6.0KW，製熱量（liàng）18KW的熱泵烘幹機組，每天的耗電量（liàng）為144度。

廣西羅漢果烘幹案例，成本比燒柴減（jiǎn）半

廣（guǎng）西桂林羅漢（hàn）果烘幹，原來大多采（cǎi）用柴（chái）火烘（hōng）幹窯，烘幹時間較長，大火需要5～8天，小火則需8～10天，成本方麵，柴火烘幹（含人工成本）約為5～6分錢一個果（guǒ）。

采（cǎi）用熱泵烘幹後，隻需要4～5天，成本隻需要2.5～3分錢/個，比傳統烘幹成本少了一半。且提（tí）高了羅漢果的收購和市場（chǎng）價格，烘幹窯幹燥的羅漢果收（shōu）購價約（yuē）為0.9元/個，市場價約為1.2元/個；而熱泵烘幹（gàn）的羅漢果收購價約（yuē）為1.5元/個，市場價約為1.8元/個。

河北某食（shí）品加工廠果脯烘（hōng）幹案例，相比燃煤日省430元（yuán）

該項目位於河北（běi）某食品加工廠，日產（chǎn）量為10噸（dūn）原料，2噸成品，原烘幹方式為煤鍋爐（政府正在取締燃煤鍋爐），烘幹時間為20小時。

現有十個烘（hōng）房全（quán）部改造成為熱泵幹燥，烘房的尺寸為6×4×2.5m，每次烘幹（gàn）果脯總量為（wéi）1000公斤，配置了2台10匹（pǐ）的（de）整體式烘幹機。原來燃煤烘幹每天的運行（háng）費（fèi）用約700元，1度電按市價1元/度（dù），而改造後熱泵（bèng）烘幹（gàn）每天運行費用僅（jǐn）為270元。

湖南常德煙葉烘幹案例，千（qiān）克煙烘幹成本為燃煤的73.9％

該項目位於湖南常德，項目采用20台（tái）13P的熱泵烘幹（gàn）設備之前采用燃煤爐（lú）烘幹，每千克煙的烘幹成本（běn）為0.96～1.46元。

改成熱泵烘幹（gàn）後千克煙的烘幹成本為（wéi）0.62～1.05元。經計（jì）算，綜合成本約為燃煤烘幹的73.9％，且提（tí）高了煙葉（yè）的品質，每畝煙可提高產值80～100 元。