烘（hōng）幹機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步（bù）驟（zhòu）為：

　　1.回轉烘幹機加（jiā）設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物（wù）料停留時間，提高熱（rè）交換效率，減少高溫氣體的流失。安（ān）裝部位可（kě）從烘幹機中部(稍後也可以（yǐ）)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離（lí）0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近（jìn）機頭端3m內不能安裝(因剛投入（rù）的物料水分高、黏（nián）度大、溫度低，容易產（chǎn）生黏附（fù）)，否則會影響整體烘幹效率。 回轉（zhuǎn）烘幹機改造機尾低（dī）溫烘幹帶約筒體長度1/3處（chù）的L形揚料板，一（yī）般L形揚料板都是垂直90°固定，周（zhōu）圈可依次按30°、90°、120°的角度焊（hàn）接（jiē）。

　　2.回轉烘幹機將（jiāng）進料端螺旋（xuán）輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈同（tóng）高度（dù），改造的利（lì）與弊並焊牢，長直角（jiǎo）邊長度為800mm，與烘幹內筒焊牢（láo），間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作（zuò）用（yòng）是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸（xī）收熱（rè）量，提（tí）高熱交換率，並能夠降低烘幹機（jī）前端溫度，避免燒壞（huài）筒體及擋（dǎng）料圈（quān）。
　　3.回轉式烘幹機改造進料管角（jiǎo）度，隻要不影響進料（liào），盡（jìn）可能將下料筒提高，以上（shàng）端不與烘幹機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘幹機設備控（kòng）製（zhì）落料點離擋料圈200mm以內（nèi）。以（yǐ）防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下（xià）料溜（liū）管提高後，既有利於高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物（wù）料自然下落形成料（liào）幕，熱交（jiāo）換率提高。
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