回轉（zhuǎn）烘幹機廣泛應用在礦山、化工、冶金、建材、輕工等行業，用（yòng）於烘幹各種物料。但是長期以來回轉烘幹機的轉速基本是固（gù）定的，各廠烘幹機的轉（zhuǎn）速差別不大，沒有考慮烘幹機筒體內揚料板的結（jié）構變化，這影響（xiǎng）了筒體內物料的分布，影（yǐng）響了物料和熱空氣的熱交換，使烘（hōng）幹機處於低效工作狀態。在實驗室建立的冷模（mó）烘幹機中，通過使物料在筒體內分布麵（miàn）積 大，確（què）定了實際烘幹機的 佳轉速，該轉速使（shǐ）烘幹（gàn）機處於低（dī）耗狀態。
     在回（huí）轉烘幹機內，影響物料烘幹的因素主要是筒體內物料的分布，物料的分布受揚料板的結構和筒體的轉速的影響。安裝不同結構尺寸揚（yáng）料板的（de）烘幹機應采用不同的轉速，但實際（jì）使用的（de）烘幹機轉速是固定的。
   由分析可以看出，同一規格烘幹機轉速差別（bié）不大（dà），沒有考（kǎo）慮（lǜ）揚（yáng）料板的結構尺寸，也沒有考慮采用 佳（jiā）轉速使烘幹機工作處於 佳狀態，使烘幹機處於低（dī）效工作狀態。在保證揚料板卸空的前提下，提高烘幹機（jī）的轉速，可以增（zēng）加物料在筒體斷麵分散度及單位時間內物料（liào）揚起的次數，增加物料顆粒和熱煙氣接觸機（jī）會，延長接觸時間，提高熱效率。物料（liào）在烘幹（gàn）機筒體內經曆的（de）時間與物料在筒體（tǐ）內的運動速度及筒體的長度有關，這個運動過程（chéng）比較複雜。

   由以上分析得出結論： 

(1)、每種結構角的Ｌ型揚料板有一 佳轉速，在 佳轉速時揚起的物料在筒體的截麵所占麵積（jī） 大，熱交換 好； 

(2)、烘幹機的 佳轉速隨揚料板的結構角α增大而增大，在實際生產中應根據揚料板的結構角α確定烘幹機的轉速；

(3)、在 佳轉速時，各種結構角的Ｌ型揚料板揚起的（de）物料在筒體截麵所占的（de）麵（miàn）積大小是不同（tóng）的，所占麵（miàn）積隨（suí）揚料板的結構角α減小而增（zēng）大，在實際生產中應多選用結構角α為90°的揚料板，以提高物料的分散度； 

(4)、工業生產中烘幹機的轉速是不合理的，沒有考慮使（shǐ）烘幹機工（gōng）作（zuò）在 佳狀態和L型揚料板的變化。
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