你知（zhī）道熱泵是如何產（chǎn）生的嗎？它從產品研發設計到工廠加工到用戶使用，它的步驟有哪些你知道（dào）嗎？今天向日葵视频网站就（jiù）來盤點盤點熱泵的生產流程。
     近年來，空氣源熱泵整機對於很多人來說，已經不再陌生，但是一-台合（hé）格的熱泵產品從組裝到出廠要經哪些檢測，除了專業的熱泵（bèng）廠家（jiā），絕大多數人恐怕（pà）都不（bú）得而知。據東柳總（zǒng）經理伍候（hòu）奇介紹，熱泵生產的主（zhǔ）要流程包括熱交換器檢大漏、係統抽真（zhēn）空、冷媒加注、泄露檢測、性能測試等，隻有通（tōng）過這些流（liú）程的嚴格檢測，才能稱之為- -台合格的熱泵產品。
一、組裝輸送線
      經銷商在了解一家熱泵廠的時 總會聽到廠家介紹說“有幾（jǐ）條生產線”,因為生產線代表著一個廠的產能實力，但（dàn）是不同生產線的設計，其帶來的生產效率是截然不同的。目前，熱泵組裝輸（shū）送線分為動力線和無動力線兩種，一般（bān）情況下，3~ 10P的測試等，隻有通過這些（xiē）流程的嚴格檢機型用（yòng） 自動線較多，而10P以上的機（jī）型由於產能較低，則多（duō）數采用手動線。
二、熱交換器檢大漏
      在組裝熱泵零（líng）部件的時候，壓縮機的進氣和排氣部位與蒸發器的連（lián）接，以及四通閥的連接都需要進行焊接，但是在焊接過（guò）程中，有可能出現虛焊、假焊以及（jí）焊接不牢的情況，這就需要在對熱泵產品進行第一項檢測-檢（jiǎn）大漏。為了保障熱交換器（qì）的焊接可靠性，通常需要使用超過（guò）熱泵（bèng）實（shí）際運行壓力（lì）的3.5MPa高壓氮氣進行檢大漏，目的是將焊接產生的薄弱微孔擴大後檢測出來，避（bì）免設備在運（yùn）輸或投入使用後因（yīn）受冷媒壓力充擊，而出現漏率變大導致產品品質出問題（tí）。東柳研發的檢大漏設備具有檢漏快、精度高（gāo）的特點，通過接入0~ 4. 5Mpa的高（gāo）壓氮氣對熱交換器進行加壓，設（shè）定穩壓和保壓時間，根據壓力下降值自動（dòng）判定產品是否合格，從而節省生產節拍（pāi），提高企業生產效率。

三、係統抽真空

       檢（jiǎn）大漏工（gōng）序完成（chéng）之後，係統蒸發器管道裏充滿了氮氣，還有一些水汽和製造過程中產生的揮發油。這些係統中的氣體如（rú）果（guǒ）不排除幹淨，會影響熱泵的能效和設備使用壽命。為（wéi）了保證設備的正常運行，同（tóng）時（shí）檢測係統的密封度，為充注冷媒做（zuò）準備，熱泵產品必須抽真空。抽真空分為初抽和精抽，初抽由標（biāo）準（zhǔn）大氣壓抽到300，達（dá）到要求後再（zài）進行精抽，由300帕降到25帕，然後（hòu）進行保壓，看真空值在規定時間內有沒有到達回彈值。

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