烘幹機設備內部改（gǎi）造成功改掉（diào）灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉（zhuǎn）烘幹（gàn）機加設中心X形揚料板，減少（shǎo）熱空洞，延長物（wù）料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流（liú）失。安裝（zhuāng）部位可從烘幹機中部(稍後也可以)開始（shǐ）依次向機頭端（duān）安裝3~5組揚料板（bǎn），間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝（zhuāng）(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫（wēn）度低，容易產生黏附)，否（fǒu）則（zé）會影響整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾（wěi）低溫烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周（zhōu）圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接（jiē）。

　　2.回轉烘幹機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可（kě）用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度（dù）與進料（liào）端擋圈同高（gāo）度（dù），改造的利與弊（bì）並焊牢，長直角（jiǎo）邊長（zhǎng）度為800mm，與烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作（zuò）用是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並能夠降低烘幹機前端溫（wēn）度，避免燒壞筒（tǒng）體及擋料圈。
　　3.回轉式烘幹機改造進料管角度，隻要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘幹機擋（dǎng）料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘幹機設備（bèi）控製落料點離擋料（liào）圈200mm以內。以（yǐ）防前端無料溫度過高燒壞擋料（liào）圈與筒體，下料溜管提高後，既有（yǒu）利於高溫氣體的流（liú）通又防止燒壞溜管，物料自然下（xià）落形成料幕，熱（rè）交換率提高。
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