該幹燥器具有幾個模式，例如帶式幹燥（zào），轉鼓式幹燥（zào），箱型幹燥，幹燥塔等; 所述熱源包括煤，電，氣等; 該（gāi）材料具（jù）有在幹燥過程中的熱空氣流型和輻射型。 熱空氣滾筒幹燥是熱空（kōng）氣流從（cóng）尾部向前移動，完全（quán）與材料接觸，並（bìng）通過熱傳導，對流和輻射熱傳遞充（chōng）分利用; 的熱能直接傳遞到材料，使（shǐ）得材料中的水分（fèn）被在氣缸中連續地蒸發，將材料送入（rù）。 嘴的空氣（qì）引導裝置提取（qǔ）大量的水分和濕氣（qì）流以（yǐ）防止由塵埃流出的二次汙染; 通過內（nèi）部螺旋（xuán）攪拌，掃地，抄板，推動物料（liào）運動來完成整（zhěng）個幹燥過（guò）程（chéng）； 逆流傳（chuán）導除濕，避免減少的重複幹燥過程的（de）數量。
  如（rú）何處理烘幹機齒輪（lún）的頂部齒輪和小齒輪機（jī）

 1.支撐輪向內前進（jìn）。 兩套支持各保持輪組的被同時向內推，其等於提高氣缸的中間位置，從而使大幹燥器齒輪（lún）的齒隙變得更大。 這種方法可以（yǐ）在設備運行過程（chéng）中實現的，但推進的量並不大，而且有必要注意支撐車輪的力的增加，這將導致軸瓦升溫。

 2.輥（gǔn）子的底部被填充。 甲（jiǎ）鋼板墊被放置在輥基體的底部，並解除烘缸的中間的基極之間（jiān）。 此方法隻能進（jìn）行時，窯停止，千斤（jīn）頂應與插孔被頂起。 大，但沒有被輥的（de）力狀態的改變的限製，因此（cǐ）它是適用於大型的（de）調整。
 3.幹燥器小齒輪向外移動。 向外移動，小齒輪可以直接增加間隙。 這是為了向外移（yí）動餘地減速器基座的螺栓孔和所述電機基座的螺栓孔。 此方法適用以下，更直（zhí）觀，但是調整的量是有限的。 幹燥機的大型齒圈和小齒輪的頂部（bù）間隙通（tōng）常在0.25m 2-3mm的範圍內調整。 當確定的齒隙，大齒輪（lún）的徑（jìng）向偏差，應考（kǎo）慮，這將關係（xì）到齒輪（lún）模數，以及所造成的輻射從烘缸到大齒輪的熱（rè）膨（péng）脹（zhàng）的量也應加以考慮。
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