近年來，隨著現代（dài）煙草農業的發展，烤房的改進和煤碳替（tì）代能源的開展成為煙葉生產中越來越受到重視（shì）的問題。正如煙農所言，“烤得（dé）好一爐寶，烤不好如糞草”。煙（yān）農們都想有效地提高（gāo）煙葉的整體質量和（hé）中上等煙葉的比例，但想要達到這個目的，烘烤加（jiā）工設備（bèi）和工（gōng）藝條件（jiàn）是關鍵。熱泵烘幹節能環保，且烘幹溫（wēn）濕（shī）度可精準控製，烤煙品質（zhì）好，越來越受到市場的青睞。

       廣東奧伯特（tè）節能設備有限公司在雲南、湖南、江西、貴州等（děng）地做了大量的煙葉燃（rán）煤熱風爐改造項目，其相關技術人員分享了（le）煙葉（yè）烘幹的工藝流程（僅供參考）：

      一是（shì）低溫調濕變黃。煙葉在低溫（wēn）調濕變黃階段（duàn）的中心任（rèn）務是蛋白質分解轉化25%左右、葉綠素的降解（jiě）85%以上、澱粉分解轉化60%左右、失水30～40%。圍繞這四項中心任務（wù），積極促成（chéng）煙葉（yè）內（nèi）部一（yī）係列高分子化合物（wù）的（de）分解轉化，形成（chéng）部份香氣原始（shǐ）物質，合理（lǐ）協調煙葉含（hán）水量，打好煙葉外觀質量基礎。這一階段（duàn），從煙葉外觀形態到內部生理變化（huà），影響較大的因素是葉綠素的降解（jiě），因此稱之為變黃期。具體措施為采（cǎi）用較低的溫度、稍高的濕（shī）度，使煙（yān）葉受（shòu）熱、失水，發軟變黃，失水與變黃相適應，邊排濕邊變黃，不可過急。煙葉入房（fáng）後，以平均1℃/h的升溫速度（dù），在15小時內，將幹球溫度升到36℃，濕球溫度達到（dào）34℃，保持幹濕球溫度穩定，使（shǐ）煙葉預熱，適應烤房內部的不良環境條件。然（rán）後逐漸將幹球（qiú）溫度升至（zhì）40℃、濕球溫度（dù）升至36℃，在這種幹濕球溫度條件下持續40小時左右，烤（kǎo）到煙葉（yè）變黃3成以上，葉尖、葉緣必須變黃。 

     二是排濕後熟、定色。這一階段的中心任務是最大（dà）限度地促（cù）成澱粉（fěn）、總糖、蛋白（bái）質的分解轉化（huà），形成較多的香氣原始物質，同（tóng）時（shí）保證煙葉金黃亮（liàng）麗的（de）色澤。通過（guò）水分大量排出製約並最終停止葉內物質（zhì）變化，把已顯現的品質固定下來。具體分為兩個階段，第一個階段將幹球溫度為42℃，濕球（qiú）溫度為（wéi）36℃，時（shí）間持續約15個小時；第二個階段幹球溫度為52℃，濕球溫度為37℃，烘幹時間（jiān）約（yuē）為30小時。掌握的原（yuán）則是保持一定的升溫速度，並做好穩溫恒定、持久，不掉（diào）溫（wēn），不猛升溫（wēn）。需要注意溫度（dù）的平穩和通風脫水迅速，克服熱掛灰、冷掛灰（huī）和黑螞皮煙的出現。

     三是控溫控濕幹筋。此階段（duàn），主脈殘留的水分不多，隻是（shì）表（biǎo）皮厚，組織結構緊密，細胞水分轉移（yí）距離遠，水分蒸發較慢，但不需要大量（liàng）通（tōng）風排濕（shī），掌握的原則是慢升溫（wēn）、穩溫，排盡濕氣（qì）。幹球溫度為60℃，濕球溫度為40℃，時間為（wéi）20小時；隨後緩慢升溫，幹球溫度升至68℃，濕（shī）球溫度升（shēng）至45℃，持續20個小時。這一時期（qī）要注意不能掉溫，克（kè）服陰筋、陰片，溫度不能過高，濕度不能過大，克服烤紅（hóng）煙，否則會造成（chéng）致香物（wù）質揮發損失或進一步轉化，降（jiàng）低品質。

煙葉在烘烤過程（chéng）中既有階段劃分性又有模糊性，變黃與烘幹是同（tóng）一個事物的兩個方麵，二者（zhě）相輔相成（chéng），不可（kě）截然分開，變黃期（qī）隻能說變黃為主，烘幹為輔；定色期則以烘幹為主，變黃為輔，隻是主（zhǔ）次不同（tóng），並非相互脫離。